Založená v roku 2007 a presťahovala sa do zóny hospodárskeho rozvoja Longyou v provincii Zhejiang v roku 2022. Zahŕňa plochu 130 000 metrov štvorcových, viac ako 30 výrobných liniek, 300 pracovníkov, 20 ľudí v oblasti výskumu a vývoja, 30 inšpekčných ľudí a ročnú produkciu 50 000 ton.
Prešla certifikáciou ISO9001: 2008 Systém riadenia kvality, PED 97/33/ES EÚ EÚ Certifikácia tlakových zariadení, Licencia na výrobu špeciálnych zariadení v Číne (tlaková trubica), certifikácia ASME, Systém riadenia štandardizácie provincie Enterprise, ISO14000: 2004 Systém životného prostredia), British Green Enterprise), British Clastifikations (Class Sisktifikation), ako aj Čína (Class Shoree), Abso Abses Absent), ako aj v Číne (CLCS), BURUE, BURUE BURUE BRUFE) Shipping (LR), Deutsche Veritas (GL), Bureau Veritas Society (BV), Det Norske Veritas (DNV) a Kórejský register prepravy (KR) továreň.
Medzi hlavné výrobky patria potrubia z nehrdzavejúcej ocele, potrubia, príruby, ventily atď., Ktoré sa široko používajú v ropnom, chemickom priemysle, jadrovom priemysle, tavení, stavbe lodí, farmaceutikám, potravinám, ochrane vody, elektrickej energie, nového energie, mechanického vybavenia a iných polí. Spoločnosť dodržiava podnikový princíp „Kvalita prežitia, povesť pre rozvoj“ a srdečne slúži každému zákazníkovi na vytvorenie obojstrannej situácie.





Hmotnostná hustota mäkkej ocele: Základy a praktický význam Hustota hmotnosti mäkkej ocele je základná vlastnosť, ...
ViacÚvod do materiálov z nízkolegovanej ocele Nízkolegovaný oceľový materiál je typ ocele, ktorý okrem uhlíka obsahuje...
ViacPrehľad — čo znamená „hmotnosť na kubický palec“ pre nehrdzavejúcu oceľ "Hmotnosť na kubický palec" je jednoducho ...
ViacVýber materiálu a akosti pre petrochemické potrubia Výber správneho materiálu potrubia je prvým a najvplyvnejším r...
Viac Aké sú kľúčové faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri navrhovaní rúrok chemických zariadení z nehrdzavejúcej ocele?
Chemická kompatibilita: Výber príslušného stupňa z nehrdzavejúcej ocele na základe jej odolnosti voči korózii z chemikálií, s ktorým príde do kontaktu, je rozhodujúci. Zvážte faktory, ako je koncentrácia, teplota a pH chemikálií.
Tlak a teplota: Určte podmienky prevádzkového tlaku a teploty, ktorým budú potrubia vystavené. Vyberte si triedu z nehrdzavejúcej ocele, ktorá vydrží tieto podmienky bez deformácie alebo zlyhania.
Veľkosť a hrúbka potrubia: Vypočítajte požadovanú veľkosť a hrúbku potrubia na základe prietoku, poklesu tlaku a vlastností tekutín. Uistite sa, že vybrané rozmery dokážu zvládnuť zamýšľaný tok bez nadmernej straty tlaku alebo štrukturálnej slabosti.
Materiál: Zvážte povrchovú úpravu povrchu potrubia chemických zariadení z nehrdzavejúcej ocele , pretože plynulejšie povrchové úpravy môžu znížiť riziko korózie a uľahčiť ľahšie čistenie, čo je dôležité v chemických aplikáciách na zabránenie kontaminácie.
Metódy spojenia: Vyberte vhodné metódy spojenia, ako je zváranie, prírub alebo závit na základe požiadaviek na aplikáciu, prevádzkových podmienok a kompatibility s zvolenou známkou z nehrdzavejúcej ocele.
Prístupnosť pre údržbu: Navrhnite usporiadanie potrubí, aby ste umožnili ľahký prístup k kontrole, čisteniu a údržbe. Zvážte faktory, ako je prístup k ventilom, príslušenstvu a potenciálnym oblastiam náchylnými na koróziu alebo nahromadenie.
Vibrácie a tepelná expanzia: Zohľadňujú sa faktory, ako sú vibrácie a tepelná expanzia, aby sa zabránilo poškodeniu potrubí a súvisiacich zariadení. Ak je to potrebné, začlenite expanzné kĺby alebo flexibilné spojenia, aby sa prispôsobili tepelným výkyvom a zabránili zlyhaniu vyvolaným stresom.
Dodržiavanie štandardov a predpisov: Zabezpečte, aby návrh spĺňa príslušné priemyselné normy, kódy a nariadenia upravujúce výstavbu a používanie rúrok chemických zariadení. Zahŕňa to úvahy o bezpečnosti, materiálnych špecifikáciách a environmentálnych predpisoch.
Ako ovplyvňuje teplota a tlak na výber a výkon rúr z nehrdzavejúcej ocele?
Výber materiálu: Rôzne stupne z nehrdzavejúcej ocele vykazujú rôznu odolnosť voči korózii, mechanickej pevnosti a tolerancii teploty. Vyššie teploty a tlaky si môžu vyžadovať použitie špecializovaných zliatin z nehrdzavejúcej ocele so zvýšenou tepelnou odolnosťou a mechanickými vlastnosťami. Napríklad austenitické nehrdzavejúce ocele, ako je 304 a 316, sa bežne používajú pri miernych teplotách, zatiaľ čo duplexné alebo super duplexné nehrdzavejúce oceníky sú preferované pre vysokoteplotné a vysokotlakové aplikácie.
Odolnosť proti korózii: Zvýšené teploty a tlaky môžu urýchliť mieru korózie, najmä v agresívnom chemickom prostredí. Vybraná známka z nehrdzavejúcej ocele musí preto za predpokladaných prevádzkových podmienok ponúknuť primeraný odpor korózie. Pri hodnotení požiadaviek na odolnosť proti korózii sa musia zohľadniť faktory, ako je prítomnosť chloridov, kyselín a iných korozívnych činidiel.
Mechanická pevnosť: Zvýšená teplota a tlak môžu na potrubia ukladať vyššie mechanické napätia, čo môže viesť k deformácii, vzperu alebo prasknutiu, ak je mechanická pevnosť materiálu nedostatočná. Vybraná trieda z nehrdzavejúcej ocele by mala mať potrebnú pevnosť v ťahu, pevnosť výťažku a ťažnosť, aby odolala týmto mechanickým zaťažením bez zaťaženia.
Tepelná expanzia: Variácie teploty spôsobujú tepelnú expanziu a kontrakciu potrubí, ktoré môžu v rámci materiálu vyvolať stres a namáhanie. Triedky z nehrdzavejúcej ocele s nízkym tepelným expanzným koeficientom pomáhajú minimalizovať riziko poškodenia tepelného napätia, najmä v systémoch vystavených rýchlym zmenám teploty.
Odolnosť voči tečeniam: Pri zvýšených teplotách môžu potrubia z nehrdzavejúcej ocele zažiť deformáciu tečenia, čo je postupná deformácia pri neustálom zaťažení v priebehu času. Zliatiny s vysokou rezistenciou na tečúcu, ako napríklad austenitické nehrdzavejúce ocele stabilizované nióbom alebo titánom, sa uprednostňujú pre aplikácie zahŕňajúce trvalé vysoké teploty a tlaky.
Tlakové zadržiavanie: návrh a konštrukcia potrubia chemických zariadení z nehrdzavejúcej ocele Musí zabezpečiť primeraný tlakový zadržiavanie, aby sa zabránilo únikom, prasknutiam alebo iným katastrofickým zlyhaniam. Zahŕňa to výber vhodnej hrúbky steny, výstuže a metód spájania, ktoré odolávajú vnútornému tlaku vyvíjaného tekutinou.
Teplotná cyklovanie: Tepelné cyklovanie spôsobené výkyvmi pri prevádzkových teplotách môže ovplyvniť štrukturálnu integritu a únavovú odolnosť potrubia z nehrdzavejúcej ocele. Správny výber materiálu, úvahy o návrhu a tepelná izolácia pomáhajú zmierňovať účinky teplotnej cyklistiky a predĺžiť služobnú životnosť potrubného systému.
Nikdy nebudeme zdieľať vašu e -mailovú adresu a vy
Môžeme sa kedykoľvek odhlásiť, sľubujeme.