Založená v roku 2007 a presťahovala sa do zóny hospodárskeho rozvoja Longyou v provincii Zhejiang v roku 2022. Zahŕňa plochu 130 000 metrov štvorcových, viac ako 30 výrobných liniek, 300 pracovníkov, 20 ľudí v oblasti výskumu a vývoja, 30 inšpekčných ľudí a ročnú produkciu 50 000 ton.
Prešla certifikáciou ISO9001: 2008 Systém riadenia kvality, PED 97/33/ES EÚ EÚ Certifikácia tlakových zariadení, Licencia na výrobu špeciálnych zariadení v Číne (tlaková trubica), certifikácia ASME, Systém riadenia štandardizácie provincie Enterprise, ISO14000: 2004 Systém životného prostredia), British Green Enterprise), British Clastifikations (Class Sisktifikation), ako aj Čína (Class Shoree), Abso Abses Absent), ako aj v Číne (CLCS), BURUE, BURUE BURUE BRUFE) Shipping (LR), Deutsche Veritas (GL), Bureau Veritas Society (BV), Det Norske Veritas (DNV) a Kórejský register prepravy (KR) továreň.
Medzi hlavné výrobky patria potrubia z nehrdzavejúcej ocele, potrubia, príruby, ventily atď., Ktoré sa široko používajú v ropnom, chemickom priemysle, jadrovom priemysle, tavení, stavbe lodí, farmaceutikám, potravinám, ochrane vody, elektrickej energie, nového energie, mechanického vybavenia a iných polí. Spoločnosť dodržiava podnikový princíp „Kvalita prežitia, povesť pre rozvoj“ a srdečne slúži každému zákazníkovi na vytvorenie obojstrannej situácie.





Prevádzkovateľ chemického závodu kontroluje 316L potrubie po šiestich mesiacoch prevádzky so zriedenou kyselinou c...
ViacPre nosné konštrukcie vystavené vlhkosti, chemikáliám alebo slanému prostrediu, štvorcová rúrka z nehrdzavejúcej ...
ViacRúry z nehrdzavejúcej ocele sa dodávajú v desiatkach konfigurácií, ale varianty s tenkými stenami zaberajú zreteľn...
ViacKaždý barel ropy a každá kubická stopa zemného plynu, ktoré sa dostanú na povrch, prechádzajú jedným kritickým kom...
Viac Aké sú kľúčové faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri navrhovaní rúrok chemických zariadení z nehrdzavejúcej ocele?
Chemická kompatibilita: Výber príslušného stupňa z nehrdzavejúcej ocele na základe jej odolnosti voči korózii z chemikálií, s ktorým príde do kontaktu, je rozhodujúci. Zvážte faktory, ako je koncentrácia, teplota a pH chemikálií.
Tlak a teplota: Určte podmienky prevádzkového tlaku a teploty, ktorým budú potrubia vystavené. Vyberte si triedu z nehrdzavejúcej ocele, ktorá vydrží tieto podmienky bez deformácie alebo zlyhania.
Veľkosť a hrúbka potrubia: Vypočítajte požadovanú veľkosť a hrúbku potrubia na základe prietoku, poklesu tlaku a vlastností tekutín. Uistite sa, že vybrané rozmery dokážu zvládnuť zamýšľaný tok bez nadmernej straty tlaku alebo štrukturálnej slabosti.
Materiál: Zvážte povrchovú úpravu povrchu potrubia chemických zariadení z nehrdzavejúcej ocele , pretože plynulejšie povrchové úpravy môžu znížiť riziko korózie a uľahčiť ľahšie čistenie, čo je dôležité v chemických aplikáciách na zabránenie kontaminácie.
Metódy spojenia: Vyberte vhodné metódy spojenia, ako je zváranie, prírub alebo závit na základe požiadaviek na aplikáciu, prevádzkových podmienok a kompatibility s zvolenou známkou z nehrdzavejúcej ocele.
Prístupnosť pre údržbu: Navrhnite usporiadanie potrubí, aby ste umožnili ľahký prístup k kontrole, čisteniu a údržbe. Zvážte faktory, ako je prístup k ventilom, príslušenstvu a potenciálnym oblastiam náchylnými na koróziu alebo nahromadenie.
Vibrácie a tepelná expanzia: Zohľadňujú sa faktory, ako sú vibrácie a tepelná expanzia, aby sa zabránilo poškodeniu potrubí a súvisiacich zariadení. Ak je to potrebné, začlenite expanzné kĺby alebo flexibilné spojenia, aby sa prispôsobili tepelným výkyvom a zabránili zlyhaniu vyvolaným stresom.
Dodržiavanie štandardov a predpisov: Zabezpečte, aby návrh spĺňa príslušné priemyselné normy, kódy a nariadenia upravujúce výstavbu a používanie rúrok chemických zariadení. Zahŕňa to úvahy o bezpečnosti, materiálnych špecifikáciách a environmentálnych predpisoch.
Ako ovplyvňuje teplota a tlak na výber a výkon rúr z nehrdzavejúcej ocele?
Výber materiálu: Rôzne stupne z nehrdzavejúcej ocele vykazujú rôznu odolnosť voči korózii, mechanickej pevnosti a tolerancii teploty. Vyššie teploty a tlaky si môžu vyžadovať použitie špecializovaných zliatin z nehrdzavejúcej ocele so zvýšenou tepelnou odolnosťou a mechanickými vlastnosťami. Napríklad austenitické nehrdzavejúce ocele, ako je 304 a 316, sa bežne používajú pri miernych teplotách, zatiaľ čo duplexné alebo super duplexné nehrdzavejúce oceníky sú preferované pre vysokoteplotné a vysokotlakové aplikácie.
Odolnosť proti korózii: Zvýšené teploty a tlaky môžu urýchliť mieru korózie, najmä v agresívnom chemickom prostredí. Vybraná známka z nehrdzavejúcej ocele musí preto za predpokladaných prevádzkových podmienok ponúknuť primeraný odpor korózie. Pri hodnotení požiadaviek na odolnosť proti korózii sa musia zohľadniť faktory, ako je prítomnosť chloridov, kyselín a iných korozívnych činidiel.
Mechanická pevnosť: Zvýšená teplota a tlak môžu na potrubia ukladať vyššie mechanické napätia, čo môže viesť k deformácii, vzperu alebo prasknutiu, ak je mechanická pevnosť materiálu nedostatočná. Vybraná trieda z nehrdzavejúcej ocele by mala mať potrebnú pevnosť v ťahu, pevnosť výťažku a ťažnosť, aby odolala týmto mechanickým zaťažením bez zaťaženia.
Tepelná expanzia: Variácie teploty spôsobujú tepelnú expanziu a kontrakciu potrubí, ktoré môžu v rámci materiálu vyvolať stres a namáhanie. Triedky z nehrdzavejúcej ocele s nízkym tepelným expanzným koeficientom pomáhajú minimalizovať riziko poškodenia tepelného napätia, najmä v systémoch vystavených rýchlym zmenám teploty.
Odolnosť voči tečeniam: Pri zvýšených teplotách môžu potrubia z nehrdzavejúcej ocele zažiť deformáciu tečenia, čo je postupná deformácia pri neustálom zaťažení v priebehu času. Zliatiny s vysokou rezistenciou na tečúcu, ako napríklad austenitické nehrdzavejúce ocele stabilizované nióbom alebo titánom, sa uprednostňujú pre aplikácie zahŕňajúce trvalé vysoké teploty a tlaky.
Tlakové zadržiavanie: návrh a konštrukcia potrubia chemických zariadení z nehrdzavejúcej ocele Musí zabezpečiť primeraný tlakový zadržiavanie, aby sa zabránilo únikom, prasknutiam alebo iným katastrofickým zlyhaniam. Zahŕňa to výber vhodnej hrúbky steny, výstuže a metód spájania, ktoré odolávajú vnútornému tlaku vyvíjaného tekutinou.
Teplotná cyklovanie: Tepelné cyklovanie spôsobené výkyvmi pri prevádzkových teplotách môže ovplyvniť štrukturálnu integritu a únavovú odolnosť potrubia z nehrdzavejúcej ocele. Správny výber materiálu, úvahy o návrhu a tepelná izolácia pomáhajú zmierňovať účinky teplotnej cyklistiky a predĺžiť služobnú životnosť potrubného systému.
Nikdy nebudeme zdieľať vašu e -mailovú adresu a vy
Môžeme sa kedykoľvek odhlásiť, sľubujeme.