Križovatky z nehrdzavejúcej ocele Manufacturers

Aké sú rôzne typy nehrdzavejúcej ocele používané v rúrkových krížoch a ako sa líšia vo výkone?
Križovatky z nehrdzavejúcej ocele Môže byť vyrobený z rôznych stupňov nehrdzavejúcej ocele, z ktorých každá ponúka zreteľné vlastnosti a výkonnostné vlastnosti. Tu je niektoré bežné typy nehrdzavejúcej ocele používanej v trubicových krížoch a ich rozdiely vo výkone:
Austenitická nehrdzavejúca oceľ (napr. 304, 316):
Vynikajúca odolnosť proti korózii, najmä v kyslom alebo chloridovom prostredí.
Dobrá formovateľnosť a zvárateľnosť, vďaka čomu je vhodná pre rôzne výrobné procesy.
Nemagnetické v žíhaných podmienkach.
Typicky sa používa v odvetviach, ako je spracovanie potravín, chemické a farmaceutické.
Feritická nehrdzavejúca oceľ (napr. 430, 446):
Dobrá odolnosť proti korózii, najmä v oxidačných prostrediach.
Magnetický.
Nižšia tepelná expanzia a vyššia tepelná vodivosť v porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou.
Často sa používajú v aplikáciách vyžadujúcich odpor voči vysokým teplotám, ako sú automobilové výfukové systémy a výmenníky tepla.
Martenzitická nehrdzavejúca oceľ (napr. 410, 420):
Vysoká sila a tvrdosť.
Mierna odolnosť proti korózii v porovnaní s austenitickými a feritickými nehrdzavejúcimi oceľami.
Magnetický.
Vhodné pre aplikácie vyžadujúce odpor opotrebenia, ako sú nože, hriadele a časti čerpadla.
Duplexná nehrdzavejúca oceľ (napr. 2205, 2507):
Kombinácia austenitických a feritických nehrdzavejúcich ocelí, ktorá ponúka vysokú odolnosť proti korózii.
Vynikajúca odolnosť voči chloridovým stresom Koróziou praskania.
Dobrá zvárateľnosť a formovateľnosť.
Bežne sa používajú v pobrežných a morských aplikáciách, chemickom spracovaní a ropnom a plynárenskom priemysle.
Zrážanie zrážok z nehrdzavejúcej ocele (napr. 17-4ph, 15-5 h):
Vysoká pevnosť a tvrdosť dosiahnutá tepelným spracovaním.
Dobrý odolnosť proti korózii.
Vhodné pre aplikácie vyžadujúce odolnosť proti korózii a vysoké mechanické vlastnosti, ako sú letecké komponenty a vysokovýkonné hriadele.