Výrobcovia rúrok z nehrdzavejúcej ocele pre petrochemický priemysel

Aké sú typické prvky legovania v potrubiach z nehrdzavejúcej ocele používané na chemické aplikácie?
Potrubia z nehrdzavejúcej ocele pre chemický priemysel Zvyčajne obsahuje kombináciu legúnnych prvkov, ktoré zvyšujú ich odolnosť proti korózii, pevnosť a ďalšie vlastnosti potrebné pre odolné v drsnom chemickom prostredí. Medzi najbežnejšie prvky z legúnok nachádzajúce sa v potrubiach z nehrdzavejúcej ocele pre chemické aplikácie zahŕňajú:
Chromium (CR): Chróm je primárnym legingovým prvkom v nehrdzavejúcej oceli, ktorý prispieva k jej odolnosti proti korózii vytvorením vrstvy pasívneho oxidu na povrchu ocele, ktorá ju chráni pred oxidáciou a koróziou.
Nikel (NI): Japic sa zvyšuje odolnosť nehrdzavejúcej ocele korózie, najmä v kyslom prostredí. Zlepšuje tiež ťažnosť a húževnatosť, vďaka čomu je oceľ vhodnejšia na formovanie a zváranie.
Molybdén (MO): Molybdén zvyšuje odolnosť nehrdzavejúcej ocele voči jamkám a korózii trhliny, najmä v prostrediach obsahujúcich chlorid. Potrubia z nehrdzavejúcej ocele s vyššími hladinami molybdénu sa často používajú vo vysoko korozívnych chemických aplikáciách.
Dusík (N): Dusík sa môže pridať do nehrdzavejúcej ocele, aby sa zlepšila jej pevnosť a odolnosť proti korózii, najmä v austenitických stupňoch. Dusík tiež zvyšuje stabilitu austenitickej fázy pri zvýšených teplotách.
Uhlík (C): Obsah uhlíka v potrubiach z nehrdzavejúcej ocele sa zvyčajne udržiava nízky, aby sa zabránilo zrážaniu a senzibilizácii karbidu, čo môže viesť k intergranulárnej korózii. Do určitých stupňov z nehrdzavejúcej ocele sa však pridáva kontrolované množstvo uhlíka, aby sa zvýšila ich pevnosť a tvrdosť.
Ostatné prvky: V závislosti od konkrétnych požiadaviek na aplikáciu môžu potrubia z nehrdzavejúcej ocele obsahovať aj malé množstvo iných prvkov z legúnok, ako je titán, meď, kremík a mangán, ktoré môžu ďalej vylepšiť špecifické vlastnosti, ako je odolnosť proti korózii, tvorba alebo machináovateľnosť.

Aké výrobné procesy sa používajú na výrobu rúr z nehrdzavejúcej ocele pre aplikácie chemického priemyslu?
Bezproblémová výroba potrubia:
Horúce extrúzie: V tomto procese je ohrievaným hrebeňom z nehrdzavejúcej ocele vynútená matricou, aby sa vytvoril tvar potrubia. Táto metóda produkuje plynulé potrubia s jednotnými vlastnosťami a vynikajúcou povrchovou úpravou, vďaka čomu sú vhodné pre vysokotlakové a korozívne aplikácie.
Výkres za studena: Výkres za studena zahŕňa ťahanie sochoru z nehrdzavejúcej ocele cez matrice pri teplote miestnosti, aby ste vytvorili plynulé potrubie s presnými rozmermi a zlepšenou povrchovou úpravou. Potrubia nakreslené za studena vykazujú vylepšené mechanické vlastnosti a tesné tolerancie.
Výroba zváraných potrubí:
Zváranie elektrického odporu (ERW): ERW zahŕňa použitie série valcov na vytvorenie plochého pásu z nehrdzavejúcej ocele do valcového tvaru. Hrany sa potom zahrievajú a stlačia sa spolu pod tlakom, aby sa vytvoril zváraný šv. Potrubia ERW sa bežne používajú pre menej náročné aplikácie, v ktorých je odolnosť proti korózii stále kritická, ale nie na extrémnych úrovniach.
Ponotý oblúkový zváranie (SAW): SAW zahŕňa tvorbu zváraného kĺbu topením okrajov dvoch doštičiek alebo cievok z nehrdzavejúcej ocele pomocou ponoreného oblúka. Tento proces je vhodný na výrobu potrubí s veľkým priemerom s hrubými stenami a vysokými rýchlosťami zvárania, vďaka čomu je nákladovo efektívny pre priemyselné aplikácie.
Zváranie oblúkového volfrámu (GTAW/TIG): Zváranie TIG zahŕňa použitie volfrámovej elektródy a inertného tienenia plynu na vytvorenie vysoko kvalitného zváraného kĺbu. Bežne sa používa na výrobu rúr s presnými rozmermi a vysokými požiadavkami na odolnosť proti korózii.
Procesy dokončovania:
Tepelné spracovanie: Potrubia z nehrdzavejúcej ocele pre chemický priemysel Môže podstúpiť procesy tepelného spracovania, ako je žíhanie, ochladenie alebo žíhanie roztoku, aby sa zlepšili svoje mechanické vlastnosti, odolnosť proti korózii alebo mikroštruktúra.
Spracovanie povrchu: Na odstránenie povrchových kontaminantov, zlepšenie odolnosti proti korózii a zvýšenie estetiky sa môžu použiť techniky povrchovej úpravy, ako je morenie, pasivácia alebo elektro vylievanie.