Riadenie rozmerovej presnosti Nešklikované potrubia z nehrdzavejúcej ocele je komplexný a precízny proces, ktorý zahŕňa najmä nasledujúce kľúčové kroky a opatrenia:
Výber a príprava surovín: Vysokokvalitné brúsky z nehrdzavejúcej ocele musia byť vybrané ako suroviny a ich chemické zloženie a fyzikálne vlastnosti musia spĺňať príslušné normy. Rezanie a predbežné ošetrenie surovín musia zabezpečiť presné rozmery, čím sa znížia chyby pri následnom spracovaní.
Kontrola procesu prepichnutia: Počas procesu prepichovania budú faktory, ako je priemer zúženého nástroja, rýchlosť piercingu a prevádzkový stav piercingového stroja, ovplyvnia počiatočnú rozmerovú presnosť potrubia. Presným ovládaním týchto parametrov zaisťuje, že vnútorné a vonkajšie priemery a hrúbka steny prepichnutého potrubia spĺňajú požiadavky na konštrukciu.
Valcovanie a kreslenie: Valcovanie a kreslenie sú rozhodujúcimi krokmi pri riadení rozmerovej presnosti potrubí. Úpravou parametrov, ako je medzera medzi valcami, valcovacia rýchlosť a kresliaca sila, je možné deformáciu potrubia presne riadiť, aby sa dosiahla presné rozmerové riadenie. Počas valcovania a kreslenia je tiež potrebné viac inšpekcií a korekcií, aby sa zabezpečila stabilita rozmerov potrubia.
Riadenie teploty: Teplota je kritickým parametrom počas valcovania a kreslenia. Reguláciou teploty vykurovacej pece a valcovacieho/kresliaceho zariadenia zaisťuje, že sa potrubia spracúvajú pri primeraných teplotách, čím sa zabráni rozmerovým zmenám spôsobeným nadmerne vysokým alebo nízkym teplotám.
Následné ošetrenie: Ošetrenie morením môže odstrániť oxidy a nečistoty z povrchu potrubí, zlepšiť hladkosť povrchu a nepriamo zvýšenie rozmerovej presnosti. Liečba žíhania môže eliminovať stres spracovania, zlepšiť mechanické vlastnosti potrubí a pomôcť stabilizovať rozmery potrubí.
Inšpekcia a korekcia kvality: Hotové rúry musia podstúpiť prísne kontroly kvality vrátane rozmerového merania a detekcie hrúbky steny. Potrubia, ktoré nespĺňajú požiadavky, je potrebné opraviť alebo prepracovať, kým nespĺňajú špecifikácie dizajnu.
Špecifické indikátory riadenia: Zvyčajne sa dĺžka oceľových potrubí (náhodná dĺžka) pre rúry valcované za tepla v rozmedzí od 1,5 do 10 metrov a pre potrubia vystavené za tepla je to 1 meter alebo viac. Pre potrubie ťahaných (valcované) s hrúbkou steny 0,5 až 1,0 mm sa dĺžka pohybuje od 1,0 do 7 metrov a pre tie, ktoré majú hrúbku steny väčšiu ako 1,0 mm, sa dĺžka pohybuje od 1,5 do 8 metrov. Priemer rúr valcovaných valcom (horúcich) sa pohybuje od 54 do 480 mm v 45 odrodách, s hrúbkou steny od 4,5 do 45 mm v 36 odrodách. Priemer potrubia kreslených (valcovaných) sa pohybuje od 6 do 200 mm v 65 odrodách, s hrúbkou steny od 0,5 do 21 mm v 39 odrodách. Vnútorné a vonkajšie povrchy oceľových potrubí musia byť bez defektov, ako sú praskliny, záhyby, kontroly, praskliny, valcovacie kolá, delaminácie a chrasty. Oba konce oceľových potrubí by sa mali odrezať v pravom uhle a by sa mali odstrániť.
Riadenie rozmerovej presnosti Nešklikované potrubia z nehrdzavejúcej ocele je komplexný proces zahŕňajúci viac krokov a parametrov. Presným reguláciou surovín, procesov piercingu, valcovania a kresby, teploty, následných ošetrení a inšpekcií kvality, je možné dosiahnuť vysokú presnú rozmerovú kontrolu, čím sa zabezpečí, aby kvalita potrubí spĺňa požiadavky na konštrukciu.
