Pri výbere nehrdzavejúca oceľ pre potrubie chemických zariadení , je dôležité porozumieť rôznym dostupným stupňom, najmä preto, že sa týkajú odolnosti, pevnosti a výkonu korózie v rôznych chemických prostrediach. Unikátna kombinácia trvanlivosti, flexibility a odolnosti voči korózii z nej robí ideálny materiál pre mnoho priemyselných aplikácií, ale nie všetky stupne sú vhodné pre každé prostredie. Pri chemickom spracovaní, kde je bežné vystavenie drsným chemikáliám, vysokým teplotám a extrémnym tlakom, môže výber pravej triedy z nehrdzavejúcej ocele významne ovplyvniť životnosť a účinnosť systému.
Najčastejšie používané stupne potrubia chemických zariadení sú 304, 316 a 2205, z ktorých každá ponúka odlišné výhody v závislosti od konkrétnych požiadaviek aplikácie. Nerohata z nehrdzavejúcej ocele 304 je najčastejšie používaná vo všeobecnom chemickom spracovaní, pretože ponúka dobrú odolnosť voči oxidácii a korózii v miernom prostredí. Je to ideálna voľba pre systémy, ktoré nevyžadujú extrémnu odolnosť voči agresívnym chemikáliám. Zatiaľ čo 304 nehrdzavejúcej ocele funguje dobre v menej agresívnych prostrediach, nie je vhodná pre viac korozívne situácie, ako sú situácie zahŕňajúce chloridy, solí alebo kyseliny. Tu prichádzajú známky ako 316 a 2205.
316 z nehrdzavejúcej ocele sa často považuje za zlatý štandard pre chemické aplikácie, ktoré vyžadujú vyššiu odolnosť proti korózii, najmä v prostrediach, ktoré zahŕňajú chloridy alebo kyslé látky. Kľúčový rozdiel medzi 304 a 316 z nehrdzavejúcej ocele je pridanie molybdénu v roku 316, čo významne zvyšuje jeho odolnosť voči jamkám a korózii trhliny. Vďaka tomu je 316 preferovaný materiál v odvetviach, ako sú farmaceutiká, spracovanie potravín a morské prostredie, kde je problémom vystavenie chloridom. Zatiaľ čo 316 je však oveľa odolnejšie voči korózii ako 304, je v dôsledku vyššej ceny kvôli svojim zliatinovým prvkom. V situáciách, keď prostredie obsahuje silné kyseliny alebo je vystavené morskej vode alebo soľanke, sú pridané náklady 316 často odôvodnené rozšírenou trvanlivosťou, ktorú poskytuje.
Pre ešte náročnejšie prostredie ponúka 2205 Duplex z nehrdzavejúcej ocele pokročilé riešenie s rovnováhou pevnosti a odolnosti proti korózii. Je to zliatina, ktorá kombinuje austenitické aj feritické štruktúry a poskytuje lepšiu silu nad 316 a zároveň zachováva vynikajúcu odolnosť proti korózii. Vďaka tomu je 2205 vynikajúcou voľbou pre aplikácie v odvetviach, ako je ropa a plyn, kde prevláda stres aj korózia. Duplexné nehrdzavejúce ocele, ako je 2205, sú obzvlášť účinné v prostrediach, ktoré zahŕňajú vysokotlakové chemické procesy alebo prítomnosť sírovodíka, čo môže byť škodlivé pre štandardné nehrdzavejúce ocele. Zatiaľ čo 2205 je v určitých aplikáciách silnejší a odolnejší voči korózii ako 316, je tiež drahšie a ťažšie zvariť, čo môže zvýšiť náklady na inštaláciu.
Pochopenie nuancií odolnosti proti korózii je kľúčom k výberu správneho stupňa potrubia chemického vybavenia. Schopnosť z nehrdzavejúcej ocele odolávať korózii je ovplyvnená nielen legľujúcimi prvkami, ako sú molybdén, chróm a nikel, ale aj špecifické podmienky aplikácie. Faktory, ako je teplota, tlak a prítomnosť agresívnych chemikálií, ako sú chloridy, kyseliny a ďalšie priemyselné rozpúšťadlá, zohrávajú pri výberovom procese významnú úlohu. Napríklad, zatiaľ čo 304 z nehrdzavejúcej ocele ponúka dostatočnú ochranu v prostrediach s miernymi kyslými alebo alkalickými látkami, je zraniteľná voči korózii, keď je vystavená prostredia bohatým na chlorid, takže je nevhodná pre aplikácie, ako je napríklad odsoľovanie morskej vody alebo spracovanie potravín, ak je kontakt so soľou bežný.
Pri zvažovaní sily ide o často viac ako len odpor proti tlaku. V systémoch chemických zariadení sú faktory ako mechanické napätia, únava a tepelná expanzia rozhodujúce pri zabezpečovaní dlhodobej spoľahlivosti systému. Známky ako 316 a 2205 ponúkajú zvýšenú pevnosť v ťahu, čo je obzvlášť dôležité pre vysokotlakové systémy. V chemických procesoch, ktoré zahŕňajú tepelnú cyklovanie, kde sa potrubia rozširujú a sťahujú sa často, silnejšie materiály pomáhajú predchádzať praskaniu alebo únave. Zatiaľ čo 304 nehrdzavejúca oceľ je v mnohých situáciách dostatočná, náročnejšie prostredie si často vyžaduje zvýšenú pevnosť a odolnosť voči praskaniu stresu, ktoré zliatiny ako 316 a 2205 poskytujú.
